報警內(nèi)容：包括但不限于電源故障，相序錯誤，過熱，集水箱水位過高等。當(dāng)機組出現(xiàn)過載，過熱，缺相，短路，以及密封泄漏等故障時，控制箱應(yīng)立即自動切斷故障水泵的電源，同時應(yīng)有故障顯示，4，啟動控制開關(guān)4.水泵選用氣壓控制，靈敏度高，故障率低，不接受浮球控制形式，根據(jù)調(diào)節(jié)容積設(shè)報警，正常，低三個工作液位，由控制箱控制，任何手動控制，原廠配套控制箱，外形美觀。
5，電機5.電機額定電壓三相220V，頻率50HZ。5.2電機應(yīng)能滿足在寧波地區(qū)的環(huán)境中存儲和連續(xù)運行。正常運行電動機的電流值，不應(yīng)超過額定電流值。5.3電機應(yīng)能夠承受長期滿負荷運行，允許至少每小時40次啟動而對電機不應(yīng)有任何影響。
5.4電機應(yīng)能在負載范圍內(nèi)干運行，并且不損壞。5.5電機定子線圈內(nèi)每相埋入一個PTC熱敏電阻，當(dāng)電機溫升超過設(shè)定值時，即停泵保護。5.6電機應(yīng)與泵為同一廠家生產(chǎn)，并應(yīng)有過載保護裝置。6，電纜進線密封裝置。
6.供電和控制電纜均應(yīng)為潛水電纜，采用一體化設(shè)計結(jié)構(gòu)，其配線應(yīng)與泵組相匹配。6.2進線密封裝置應(yīng)采用內(nèi)外密封，保證在任何情況下水不會進入內(nèi)腔電機。6.3電纜內(nèi)部芯線采取有效防水措施，同時電纜應(yīng)易于從電機上拆下，便于維修保養(yǎng)，破壞電纜入口和電機蓋。
7，電纜7.所有供電及控制電纜應(yīng)當(dāng)具有優(yōu)良的防水性，密封性，抗腐蝕性，抗拉抗張性，柔軟性，耐久性，絕緣可靠等特點，能在水中長期使用并維持機械與電力性能不變。潛水電纜的防護等級不低于IP68（含IP68）。
7.2水泵均應(yīng)配有潛水電纜并具有水泵與電控箱之間的控制電纜。8，密閉集水箱8.集水箱必須由抗沖擊，耐老化的高密度聚乙烯HDPE整體塑造。集水箱的壁厚不得小于8mm，8.3集水箱上應(yīng)設(shè)置有可自密封的進水口，出水口，排氣口，檢修口等預(yù)留接口，進出水口不允許采用插入式連接。
8.4集水箱必須完全氣密，水密，不可有任何異味泄漏。9，閥門密閉污水提升裝置要求自帶止回閥，設(shè)備自帶的止回閥為靜音，無水錘止回閥。檢修時立管中的水可以回流入設(shè)備，方便設(shè)備的拆裝和維護。0，地漏成套設(shè)備自帶地漏功能的為宜，且具有自帶裝修端蓋的產(chǎn)品為佳。
外露緊固體外露緊固體應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼。設(shè)備清單本設(shè)備清單僅指本次招標(biāo)的主要供貨范圍。設(shè)備的詳細配置應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)書中提供滿足本設(shè)備清單及本技術(shù)規(guī)范所有技術(shù)要求的全部配套設(shè)備，附件，軟件。

我:2.4 粉碎性格柵技術(shù)要求2.8..粉碎型格柵應(yīng)為單個，非兩個或多個設(shè)備的組合體。粉碎型格柵包括：切割刀片，墊片，軸，軸承和密封圈，側(cè)欄，底座，機殼，減速器和電機。2.8.2刀片組必須為雙軸設(shè)計，能在干/濕條件下連續(xù)運行，單欄軸設(shè)計是不被接受的。切割刀片和墊片必須是單片分離的，不可以是數(shù)片疊加式或整合體的。要求刀片更換時可以單片更換，以滿足備品備件小量。
2.8.3雙軸設(shè)計是由兩組的切割刀片和墊片安裝在兩個平行的軸上，交替重疊，實現(xiàn)螺旋形的切割。兩個旋轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動軸的帶動下相向旋轉(zhuǎn)。從動軸在主動軸的帶動下以主動軸的2/3轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn). 主動軸和從動軸上的刀片直徑必須一樣， 軸轉(zhuǎn)速不大于85rpm。
柵間距不大于2mm，確保切割后的固體顆粒粒徑應(yīng)在6－2mm。2.8.5驅(qū)動裝置應(yīng)設(shè)過載保護機構(gòu)，應(yīng)滿足預(yù)制泵站內(nèi)的使用要求，立式電動機應(yīng)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)或同類標(biāo)準(zhǔn)，采用可淹沒防爆型，應(yīng)能保證電機分別長時間在水下或空氣中長期正常運行。380v，3p，50Hz，IP68，絕緣等級H級以上，電動機服務(wù)系數(shù)≥.，在滿負荷時，自然功率因數(shù)0.85以上。電機額定功率比實際消耗的大功率高0%。2.8.4粉碎型格柵應(yīng)能每日24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)電機應(yīng)能滿足24小時長期連續(xù)運行。
拉伸張力不小于，027 kPa，抗泥砂磨損。軸承由可更換的曲軸裝置和機械密封組成的軸承套保護，軸承的運行壽命不應(yīng)小于00，000小時。2.8.7粉碎型格柵的驅(qū)動軸和被驅(qū)動軸由440（高強度合金鋼） 熱處理的六角形鋼制成，拉伸張力不小于，000 kPa。機封應(yīng)安裝在軸套上避免與軸直接接觸，減少運行扭矩對機封的影響，延長機封使用壽命。粉碎機應(yīng)安裝在預(yù)制泵站內(nèi)。2.8.6傳動軸表面硬度應(yīng)達55HRC以上每臺粉碎型格柵裝置的過水流量應(yīng)滿足泵站大日大時的污水量。
2.8.8因輸送介質(zhì)為含有大量砂，油脂類和各種生活雜物，特別是污水中氯離子濃度高。粉碎格柵機的切割刀片材質(zhì)應(yīng)具有高強度和硬度的條件，設(shè)備材質(zhì)應(yīng)具備防海水功能。整套設(shè)備應(yīng)包括粉碎型格柵及防止超高水位運行時垃圾溢流的輔助格柵網(wǎng)條及渠道支撐框架，吊鏈，基礎(chǔ)螺栓，由電氣控制柜引至接線箱及接線箱至電動機的動力控制電纜以及安全可靠運行所必須的一切附件。
2.8.9粉碎型格柵須能在干/濕條件下連續(xù)運行。為控制日后的維護更換成本，需詳細說明設(shè)備采用的切割刀片和墊片形式，并提供日常維護更換成本詳細數(shù)據(jù)。2.8.0電機與減速器直聯(lián)，減速器油浴潤滑，應(yīng)適用于劇烈振動環(huán)境，具有500%的減震能力。輸出軸通過二爪耦合和粉碎型格柵相連。
2.8.材質(zhì)要求殼體： 鑄鐵或球墨鑄鐵轉(zhuǎn)軸： 440熱處理合金鋼，軸硬度大于55HRC切割刀片和墊片： CLA2 grade C合金鋼，刀片硬度為46 - 50HRC。
機械密封： 采用集裝式機械密封，于軸承整合在一起密封環(huán)： 丁基橡膠底座： 鑄鐵或球墨鑄鐵支架吊鏈等鋼構(gòu)件： 不銹鋼螺栓，墊圈等緊固件： 不銹鋼我:2.4 玻璃鋼筒體2.4. 玻璃鋼井筒結(jié)構(gòu)必須滿足設(shè)計要求，采用流態(tài)優(yōu)化底部，采用連續(xù)纏繞加強玻璃纖維筒體，計算機控制纏繞工藝。井筒內(nèi)的有效容積必須滿足圖紙設(shè)計要求。

什么叫做一體化提升泵站：
一體化預(yù)制泵站簡介：
生活，建筑，雨洪，工業(yè)等產(chǎn)生的污水已經(jīng)慢慢影響我們的生產(chǎn)生活，對于一些條件有限的地區(qū)環(huán)境，污水處理非常困難，因長期的滯留對于整體環(huán)境的影響還是比較大的，宇軒纖維纏繞預(yù)制泵站的出現(xiàn)，針對污水的處理進行了有利的發(fā)揮，這套裝置主要使用在離主管道低的環(huán)境，或是遠離主管道的一些地區(qū)，利用它的提升裝置，自動將污水送到特定污水處理廠處理，不但方便了操作過程化，極大的利于環(huán)境的改變，站是為水提供勢能和壓能，解決無自流條件下的排灌、供水和水資源調(diào)配問題的唯一動力來源。作為目前的主流泵站，傳統(tǒng)混凝土泵站應(yīng)用于排水系統(tǒng)。然而，隨著時間的推移，傳統(tǒng)泵站在長期的運行中也暴露出一些難以克服的弊端，例如池壁易腐蝕、泵坑雜質(zhì)沉積、以及集成難度低，很難實現(xiàn)有效的管理與監(jiān)控等、為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn)宇軒設(shè)備的專家早就在玻璃鋼儲罐產(chǎn)品延伸做了大量測試，并成功研發(fā)了宇軒一體化污水預(yù)制泵站（簡稱YXJS）。
YXJS是一種集成地埋式預(yù)制泵站，完全根據(jù)客戶特定要求在廠內(nèi)精確預(yù)制，安裝完畢后出廠。該一體化產(chǎn)品的井筒采用先進的材料定制生產(chǎn)，內(nèi)部包括水泵、格柵、管路、閥門、儀表、控制設(shè)備、以及維修設(shè)施等，較大程度確保系統(tǒng)的成本效益及運行可靠性。無論是在城市內(nèi)澇防治還是雨水、污水收集處理等領(lǐng)域，宇軒設(shè)備有眾多成功運行案例。
YXJS一體化預(yù)制泵站運行原理：
YXJS的原理是：由壓力傳感器或者浮球反饋泵站的液位信息到控制系統(tǒng)，再由控制系統(tǒng)設(shè)定的運行參數(shù)調(diào)節(jié)水泵開關(guān)運行。當(dāng)液位達到系統(tǒng)設(shè)定的開啟水泵液位時，控制系統(tǒng)會控制水泵啟動，這樣污水便從泵站抽到市政污水管路出口；當(dāng)污水抽送低于系統(tǒng)設(shè)定液位時，系統(tǒng)會控制水泵停運。這樣循環(huán)反復(fù)，使得YXJS順利運行。
一體化預(yù)制泵站是傳統(tǒng)污水泵站的理想替代品。通常，傳統(tǒng)泵站對規(guī)劃和建造的要求十分嚴(yán)格，需要對每一個細節(jié)都進行規(guī)劃，而且泵站安裝也需要耗費大量的人力、物力和時間。需要布置施工現(xiàn)場，用混凝土進行澆注，混凝土變硬還需要大量的時間等待。然后必須確定進水點，鉆孔，在安裝必須的組件。完成這些工序至少需要2 個月的時間。在泵站的建設(shè)過程中，還需要與各個工序的承包商進行合作，這些不必要的工序?qū)⒑馁M規(guī)劃人員大量的精力，各個承包商的工程質(zhì)量也將參差不齊。有了YXJS之后，在一兩個星期之內(nèi)，您就能完成包括挖掘、回填、壓實、連接、泄漏測試、控制系統(tǒng)安裝、試運行、較終調(diào)試和文件記錄所有的工序。這將節(jié)省7個星期的泵站安裝時間，省時比例達到80%。更重要的是，能解決傳統(tǒng)泵站滲漏和腐蝕、水泵故障、淤泥沉積、環(huán)境污染、維護頻繁和成本高昂 等一系列問題
一體化污水處理設(shè)備的核心部件是膜生物反應(yīng)器，它是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)結(jié)合的新 型廢水處理技術(shù)！
　?。?）緊湊，體積小，占地面積小，可地埋式結(jié)構(gòu)，可移動，便于綠化且無蚊蠅滋生；
　?。?）一體化污水處理設(shè)備污染物去除率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定；
　　（3）操作簡單，施工方便，特殊維護，設(shè)備自我保護性好；
　?。?）處理水質(zhì)好，達到排放標(biāo)準(zhǔn)要求；
　?。?）一體化設(shè)備可根據(jù)原水水質(zhì)進行靈活配置，使該設(shè)備具有廣泛的適用性。
一體化污水處理設(shè)備設(shè)備自身及運轉(zhuǎn)方法具以下三個明顯優(yōu)勢：
1. 復(fù)合式罐體結(jié)構(gòu)設(shè)計奇妙 設(shè)備的復(fù)合式罐體結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)流體力學(xué)精準(zhǔn)奇妙的設(shè)計，水體各點質(zhì)量均勻，微生物的數(shù)量和性質(zhì)根本相同，把整個作業(yè)控制在杰出的同一條件下進行，保持較高的處理功率；
2.曝氣方法靈活 能夠根據(jù)不同工程的特色和要求，選用不同的曝氣設(shè)備方法。 其間，能夠一起選用配套小型SRM超旋磁氧曝氣一體機，經(jīng)過水流推動和水下曝氣兩層功用，使水體呈水平緩筆直兩個方向旋轉(zhuǎn)活動，廢水進入曝氣區(qū)后與原有的液體完全混合，然后得到很好的稀釋，所以可zui大極限地接受進水水質(zhì)變化，克服了一般bao氣法的缺陷，功率特別高；
3.可增加中空纖維膜精濾配套運用，進一步滿意中水回用的需求； NLB、SRM、膜精濾尖端技術(shù)三位一體的優(yōu)化組合，能夠在充沛節(jié)能降耗、保持較低處理本錢的前提下，保證污水治理的效果，達到中水回用、變廢為寶的目的。

污水提升泵站設(shè)計方案
　　1）污水泵站選址
　　根據(jù)已建污水管網(wǎng)系統(tǒng)竣工資料，需在污水系統(tǒng)較低匯總點處對收集污水進行提升處理。根據(jù)對周邊用地協(xié)調(diào)，擬建泵站位于現(xiàn)狀河道之間的綠化帶（范圍40×25m），規(guī)劃占地約1000m2，遠期設(shè)計規(guī)模1.5萬m3/d，近期設(shè)計規(guī)模0.75萬m3/d。
　　2）泵站形式
　　污水提升泵站的泵房形式為埋地式，暫定沉井施工。
　　3）主要設(shè)備選用
　　本工程污水泵站按潛水泵站設(shè)計。
　?、傥鬯茫撐郾茫?br>　　a.設(shè)計流量
　　污水泵站設(shè)計流量按較高日、較大時流量計算。
　　b.水泵全揚程
　　水泵全揚程H：計算公式為
　　H≥HST+span+span+span
　　式中：HST——水泵靜揚程（m）
　　span——吸水管水頭損失（m），一般包括吸水喇叭口、直線段、90度彎頭、漸縮管、閘門等；
　　span——出水管水頭損失（m），一般包括漸擴管、閘門、止回閥、、90度彎頭（或三通）、短管、直線段等；
　　span——安全水頭（m），估算揚程時可按0.5-1.0m計。
　　泵站設(shè)計規(guī)模1.5萬m3/d，設(shè)計進水標(biāo)高-0.80，設(shè)計水位-1.0，較低水位標(biāo)高-2.5，出水標(biāo)高10.0m（隧道中管中標(biāo)高）。
　　泵站壓力出水管總長約1.9km，出水壓力管設(shè)計管徑DN500mm，設(shè)計采用給水PE管。
　　泵站提升靜揚程12.5m，經(jīng)管道水力計算壓力管道起點至較不利點的水頭損失約2.1m（局部水損系數(shù)按15%沿程水損計），泵站內(nèi)部水頭損失約0.25m，安全水頭1.0m，設(shè)計泵站提升揚程取16.0m。
　　根據(jù)設(shè)計流量及計算水泵揚程，本工程選用潛水排污泵（3用1備），參數(shù)：Q=180m3/h，H=16.0m，N=11.0kW。
　?、诟駯懦蹤C
　　為便于管理，本設(shè)計采用YSG2-20X10型粉碎式格柵除污機2臺，N=3.0kW，近期1用1備，遠期2用。 ③其他設(shè)備 a.泵站設(shè)電動葫蘆2臺，起升高度18m，起重量1t；
　　b.泵站設(shè)高性能緩閉止回閥和閘閥3個：設(shè)DN400閘閥4個，DN400止回閥4個。
　　c.電磁流量計：泵站設(shè)DN500電磁流量計1臺。
　　d.手動閘門（配手動啟閉機）：泵站設(shè)置2臺MXF-800進水閘門，1臺MXF-800事故閘門。
　　4）泵站平面布置
　　泵站大門通向北側(cè)，泵房主要由進水井、集水池、格柵井和出水井四個部分構(gòu)成，為降低泵站運行時的噪音污染及減少臭氣對周邊環(huán)境的影響，泵站周圍空地將全部綠化。
　　泵房外部控制尺寸6m× 12m，上部建筑設(shè)置配電室兼中控室，集水池中4臺潛水泵將按“一”字型布置，污水泵間距1.2m，集水池水泵上空設(shè)，2臺1t電動葫蘆用于吊裝設(shè)備（格柵及水泵上方各1臺）。
　　5）泵站結(jié)構(gòu)設(shè)計
　?、俚刭|(zhì)情況
　　由于廠外管網(wǎng)尚未進行地質(zhì)鉆探，本工程地質(zhì)情況待下一步落實。
　?、诮Y(jié)構(gòu)形式和施工方法

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