污水提升泵站設(shè)計方案
　　1）污水泵站選址
　　根據(jù)已建污水管網(wǎng)系統(tǒng)竣工資料，需在污水系統(tǒng)較低匯總點處對收集污水進行提升處理。根據(jù)對周邊用地協(xié)調(diào)，擬建泵站位于現(xiàn)狀河道之間的綠化帶（范圍40×25m），規(guī)劃占地約1000m2，遠期設(shè)計規(guī)模1.5萬m3/d，近期設(shè)計規(guī)模0.75萬m3/d。
　　2）泵站形式
　　污水提升泵站的泵房形式為埋地式，暫定沉井施工。
　　3）主要設(shè)備選用
　　本工程污水泵站按潛水泵站設(shè)計。
　?、傥鬯茫撐郾茫?br>　　a.設(shè)計流量
　　污水泵站設(shè)計流量按較高日、較大時流量計算。
　　b.水泵全揚程
　　水泵全揚程H：計算公式為
　　H≥HST+span+span+span
　　式中：HST——水泵靜揚程（m）
　　span——吸水管水頭損失（m），一般包括吸水喇叭口、直線段、90度彎頭、漸縮管、閘門等；
　　span——出水管水頭損失（m），一般包括漸擴管、閘門、止回閥、、90度彎頭（或三通）、短管、直線段等；
　　span——安全水頭（m），估算揚程時可按0.5-1.0m計。
　　泵站設(shè)計規(guī)模1.5萬m3/d，設(shè)計進水標高-0.80，設(shè)計水位-1.0，較低水位標高-2.5，出水標高10.0m（隧道中管中標高）。
　　泵站壓力出水管總長約1.9km，出水壓力管設(shè)計管徑DN500mm，設(shè)計采用給水PE管。
　　泵站提升靜揚程12.5m，經(jīng)管道水力計算壓力管道起點至較不利點的水頭損失約2.1m（局部水損系數(shù)按15%沿程水損計），泵站內(nèi)部水頭損失約0.25m，安全水頭1.0m，設(shè)計泵站提升揚程取16.0m。
　　根據(jù)設(shè)計流量及計算水泵揚程，本工程選用潛水排污泵（3用1備），參數(shù)：Q=180m3/h，H=16.0m，N=11.0kW。
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　　為便于管理，本設(shè)計采用YSG2-20X10型粉碎式格柵除污機2臺，N=3.0kW，近期1用1備，遠期2用。 ③其他設(shè)備 a.泵站設(shè)電動葫蘆2臺，起升高度18m，起重量1t；
　　b.泵站設(shè)高性能緩閉止回閥和閘閥3個：設(shè)DN400閘閥4個，DN400止回閥4個。
　　c.電磁流量計：泵站設(shè)DN500電磁流量計1臺。
　　d.手動閘門（配手動啟閉機）：泵站設(shè)置2臺MXF-800進水閘門，1臺MXF-800事故閘門。
　　4）泵站平面布置
　　泵站大門通向北側(cè)，泵房主要由進水井、集水池、格柵井和出水井四個部分構(gòu)成，為降低泵站運行時的噪音污染及減少臭氣對周邊環(huán)境的影響，泵站周圍空地將全部綠化。
　　泵房外部控制尺寸6m× 12m，上部建筑設(shè)置配電室兼中控室，集水池中4臺潛水泵將按“一”字型布置，污水泵間距1.2m，集水池水泵上空設(shè)，2臺1t電動葫蘆用于吊裝設(shè)備（格柵及水泵上方各1臺）。
　　5）泵站結(jié)構(gòu)設(shè)計
　?、俚刭|(zhì)情況
　　由于廠外管網(wǎng)尚未進行地質(zhì)鉆探，本工程地質(zhì)情況待下一步落實。
　?、诮Y(jié)構(gòu)形式和施工方法

把尺子置于儲水桶上（無蓋），確保其位于下水管上方，保持水平的情況下在杠桿底端畫一條線。將整個下水管全部切開使得裝配更加容易,寒冷地區(qū)的隔油池應(yīng)采取有效的保溫防寒措施、以防止污油凝固。為確保污油流動順暢，可在集油管及污油輸送管下設(shè)熱源為蒸汽的加熱器。,玻璃鋼化糞池是指以合成樹脂為基體、玻璃纖維增強材料制作而成的專門用于處理生活污水的設(shè)備。主要適用于工業(yè)企業(yè)生活間和城市居民生活小區(qū)等民用建筑的生活污水凈化處理設(shè)備。玻璃鋼化糞池是國家積極推廣的復(fù)合材料產(chǎn)品，其質(zhì)量輕、強度高、韌性好、耐腐蝕、色彩鮮艷、光潔度達到鏡面效果等優(yōu)點，已遠遠超過了陶瓷、硬塑、鋼鐵等材料的同類制品，被廣泛用于化工、石油、建筑、紡織、航空、航海、交通、電力、冶金、機械、醫(yī)療、食品、造紙、環(huán)保等領(lǐng)域。,雨水回收泵房設(shè)于地下三層（位于南一期2標段），雨水蓄水池按三天用水量（共120m3）儲存。,泵站進化史是由土建泵站—混凝土泵站—一體化預(yù)制泵站發(fā)展至今的。,海綿城市強調(diào)雨水下滲和雨水回用，同時增強了對地下水的補給并減少地下水的需求，保證安全的地下水位，減少地面沉降的風(fēng)險。,綜上所述，可以預(yù)測，玻璃鋼（GRP）一體化預(yù)制泵站終將代替?zhèn)鹘y(tǒng)的泵站。
陽光雨道路與場地雨水收集工藝,降解的條件。流入廢水的初步的機械凈化和固體污染物的分解也發(fā)生在這里。不通氣的活化空間被幾個內(nèi)置的分區(qū)隔離墻隔開，構(gòu)成了一個垂直流迷宮，建立起內(nèi)部循環(huán)。,道路鋪裝方案：從上到下依次是砂基透水磚，透水混凝土200mm，級配碎石層200-300mm。在級配碎石層中埋有速派龍，在級配碎石層下方就是土基層。道路兩側(cè)用砂基透水路緣石收邊。,什么是隔油池？其基本要求有哪些?,我們來看一個例子：采用一體化預(yù)制泵站一座，4m直徑的罐體。罐體內(nèi)設(shè)置3臺潛污泵，兩用一備，進水處設(shè)置粉碎性格柵1臺，安裝于泵房內(nèi)。罐體深度約9.2m，有效水深2.0m。泵房周圍設(shè)置環(huán)形消防車道。終選擇一體化預(yù)制泵站節(jié)約成本182.88萬。,流人第三他的糞液一般已經(jīng)腐熟，其中病菌和寄生蟲卵已基本殺滅。第三池功能主要起儲存已基本無害化的糞液作用。

通常，傳統(tǒng)泵站對規(guī)劃和建造的要求十分嚴格，需要對每一個細節(jié)都進行規(guī)劃，而且泵站安裝也需要耗費大量的人力、物力和時間。需要布置施工現(xiàn)場，用混凝土進行澆注，混凝土變硬還需要大量的時間等待。然后必須確定進水點，鉆孔，在安裝必須的組件。完成這些工序至少需要2個月的時間。在泵站的建設(shè)過程中，還需要與各個工序的承包商進行合作，這些不必要的工序?qū)⒑馁M規(guī)劃人員大量的精力，各個承包商的工程質(zhì)量也將參差不齊，在一兩個星期之內(nèi)，您就能完成包括挖掘、回填、壓實、連接、泄漏測試、控制系統(tǒng)安裝、試運行、調(diào)試和文件記錄所有的工序。這將節(jié)省7個星期的泵站安裝時間，省時比例達到80%。更重要的是，能解決傳統(tǒng)泵站滲漏和腐蝕、水泵故障、淤泥沉積、環(huán)境污染、維護頻繁和成本高昂等一系列問題。
從施工開始看，傳統(tǒng)的混凝土泵站在建造上對于施工和使用方來說周期非常的長，我們把它類比于用磚頭建造房屋，施工的周期很長，消耗的人力較多，我們不得不承認施工的過程中需要消耗更多的資源。相比之下，一體化預(yù)制泵站對于施工和使用者來說減少近數(shù)周的施工時間，大大減少了施工成本，在項目的事實上非常迅速有效，較快的完成了項目的完成。
　　泵站的使用上IPPS一體化預(yù)制泵站同樣有著它的優(yōu)勢，傳統(tǒng)的建造泵站在使用過程中環(huán)境較差，對環(huán)境有一定的影響。傳統(tǒng)的泵站在長年的使用過程中有一定的污水泄漏等情況，造成附近環(huán)境的臟亂差，且噪音問題較大，影響居民休息。除此之外占地較大、老化嚴重等。
江蘇宇軒自動化設(shè)備有限公司是專業(yè)的一體化污水提升泵站單位，生產(chǎn)污水提升裝置，智能一體化預(yù)制泵站，控制艙，污水泵，供水設(shè)備等產(chǎn)品，可根據(jù)具體的需求提供加工定制，技術(shù)和質(zhì)量都有**，歡迎來廠參觀指導(dǎo)。
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2.4.6 泵軸的葉輪端應(yīng)采用錐形設(shè)計，方便葉輪的安裝，且葉輪安裝固定后能夠葉輪和軸之間的間隙。2.4.7 泵軸材質(zhì)為高強度合金鋼。泵軸應(yīng)具有足夠的強度和剛度，以承受正常工作，啟動，停機時可能出現(xiàn)的大扭矩，確保泵運行平穩(wěn)。泵軸受機械密封等保護，與輸送液體完全不接觸。
2.4.8 每臺泵應(yīng)配有一個雙道機械軸密封系統(tǒng)。軸密封系統(tǒng)應(yīng)有一個油室，機械密封需在油室內(nèi)運行。密封油的作用是冷卻和潤滑機封，密封系統(tǒng)不應(yīng)當(dāng)依靠所泵送的液體潤滑。油室從設(shè)計上講應(yīng)防止過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔應(yīng)當(dāng)很容易從外部檢查維修。密封油室中機械密封外部應(yīng)有一圈擋板，保證了機封運轉(zhuǎn)時油室內(nèi)不起泡，油面不向外側(cè)偏聚，從而使上，下機械密封都保持有充份的潤滑。
2.4.9 機械密封設(shè)計采用全不銹鋼外殼。其彈簧系統(tǒng)等零件全部保護在不銹鋼外殼內(nèi)用油冷卻和潤滑，不與泵送液體接觸。壓緊密封的彈簧為軸對稱布置的一組彈簧，機械密封在設(shè)計上保證可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，并且不影響密封功能。
2.4.0 機械密封應(yīng)是免維護的。機械密封采用碳化硅材料具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質(zhì)酸堿度范圍應(yīng)在4-0之間。2.4. 卡箍 為了更方便的對水泵進行現(xiàn)場檢修，應(yīng)采用不銹鋼卡箍將電機與泵連接在一起，使泵的組裝快速方便，螺栓和任何工具?？ü抗潭ㄔ诎疾壑?，并有保險防止卡箍意外松動。
當(dāng)需要松開卡箍時，只需打開保險，然后放松鉤子，就可以松開卡箍。2.4.2 機械密封的設(shè)計使用壽命不低于 25，000 小時。2.4.3 泵和電機的軸承應(yīng)為永久脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載并與液體完全隔離。軸承壽命在00，000小時以上。
為包括動力線和信號線的一根電纜。電纜應(yīng)伸進接線室直接與端子板相連接，電纜的尺寸應(yīng)符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。2.4.5 電纜入口為軸向設(shè)置，應(yīng)設(shè)置在電機蓋上，并設(shè)固定裝置以防應(yīng)力負荷。電纜進口處的外部密封應(yīng)由可重復(fù)使用的橡膠O形圈密封，防止水從電纜外部進入電機。電纜內(nèi)部芯線采用樹脂灌注，可以確保即使在電纜破損的情況下，水也絕對不會沿電纜芯線進入電機內(nèi)。2.4.4 電機應(yīng)配有潛水電纜同時電纜應(yīng)易于從電機上拆下，便于維修保養(yǎng)，破壞電纜入口和電機蓋。
電機蓋和定子室之間應(yīng)設(shè)密封隔板。防止液體進入定子室。潛水電纜接入電機時采用插接及螺紋密封方式，可以非常方便地拆下。不銹鋼插頭由螺紋固定，螺帽和O型圈形成密封，防止介質(zhì)滲入，并便于維修保養(yǎng)。同時在電纜插頭內(nèi)充聚亞胺脂，可以確保即使在電纜破損的情況下，水也絕對不會沿電纜進入電機內(nèi)。

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