什么叫做一體化提升泵站：
一體化預制泵站簡介：
生活，建筑，雨洪，工業(yè)等產(chǎn)生的污水已經(jīng)慢慢影響我們的生產(chǎn)生活，對于一些條件有限的地區(qū)環(huán)境，污水處理非常困難，因長期的滯留對于整體環(huán)境的影響還是比較大的，宇軒纖維纏繞預制泵站的出現(xiàn)，針對污水的處理進行了有利的發(fā)揮，這套裝置主要使用在離主管道低的環(huán)境，或是遠離主管道的一些地區(qū)，利用它的提升裝置，自動將污水送到特定污水處理廠處理，不但方便了操作過程化，極大的利于環(huán)境的改變，站是為水提供勢能和壓能，解決無自流條件下的排灌、供水和水資源調配問題的唯一動力來源。作為目前的主流泵站，傳統(tǒng)混凝土泵站應用于排水系統(tǒng)。然而，隨著時間的推移，傳統(tǒng)泵站在長期的運行中也暴露出一些難以克服的弊端，例如池壁易腐蝕、泵坑雜質沉積、以及集成難度低，很難實現(xiàn)有效的管理與監(jiān)控等、為了應對這一挑戰(zhàn)宇軒設備的專家早就在玻璃鋼儲罐產(chǎn)品延伸做了大量測試，并成功研發(fā)了宇軒一體化污水預制泵站（簡稱YXJS）。
YXJS是一種集成地埋式預制泵站，完全根據(jù)客戶特定要求在廠內精確預制，安裝完畢后出廠。該一體化產(chǎn)品的井筒采用先進的材料定制生產(chǎn)，內部包括水泵、格柵、管路、閥門、儀表、控制設備、以及維修設施等，較大程度確保系統(tǒng)的成本效益及運行可靠性。無論是在城市內澇防治還是雨水、污水收集處理等領域，宇軒設備有眾多成功運行案例。
YXJS一體化預制泵站運行原理：
YXJS的原理是：由壓力傳感器或者浮球反饋泵站的液位信息到控制系統(tǒng)，再由控制系統(tǒng)設定的運行參數(shù)調節(jié)水泵開關運行。當液位達到系統(tǒng)設定的開啟水泵液位時，控制系統(tǒng)會控制水泵啟動，這樣污水便從泵站抽到市政污水管路出口；當污水抽送低于系統(tǒng)設定液位時，系統(tǒng)會控制水泵停運。這樣循環(huán)反復，使得YXJS順利運行。
一體化預制泵站是傳統(tǒng)污水泵站的理想替代品。通常，傳統(tǒng)泵站對規(guī)劃和建造的要求十分嚴格，需要對每一個細節(jié)都進行規(guī)劃，而且泵站安裝也需要耗費大量的人力、物力和時間。需要布置施工現(xiàn)場，用混凝土進行澆注，混凝土變硬還需要大量的時間等待。然后必須確定進水點，鉆孔，在安裝必須的組件。完成這些工序至少需要2 個月的時間。在泵站的建設過程中，還需要與各個工序的承包商進行合作，這些不必要的工序將耗費規(guī)劃人員大量的精力，各個承包商的工程質量也將參差不齊。有了YXJS之后，在一兩個星期之內，您就能完成包括挖掘、回填、壓實、連接、泄漏測試、控制系統(tǒng)安裝、試運行、較終調試和文件記錄所有的工序。這將節(jié)省7個星期的泵站安裝時間，省時比例達到80%。更重要的是，能解決傳統(tǒng)泵站滲漏和腐蝕、水泵故障、淤泥沉積、環(huán)境污染、維護頻繁和成本高昂 等一系列問題
一體化污水處理設備的核心部件是膜生物反應器，它是膜分離技術與生物技術結合的新 型廢水處理技術！
　?。?）緊湊，體積小，占地面積小，可地埋式結構，可移動，便于綠化且無蚊蠅滋生；
　?。?）一體化污水處理設備污染物去除率高，出水水質穩(wěn)定；
　?。?）操作簡單，施工方便，特殊維護，設備自我保護性好；
　?。?）處理水質好，達到排放標準要求；
　?。?）一體化設備可根據(jù)原水水質進行靈活配置，使該設備具有廣泛的適用性。
一體化污水處理設備設備自身及運轉方法具以下三個明顯優(yōu)勢：
1. 復合式罐體結構設計奇妙 設備的復合式罐體結構呈現(xiàn)流體力學精準奇妙的設計，水體各點質量均勻，微生物的數(shù)量和性質根本相同，把整個作業(yè)控制在杰出的同一條件下進行，保持較高的處理功率；
2.曝氣方法靈活 能夠根據(jù)不同工程的特色和要求，選用不同的曝氣設備方法。 其間，能夠一起選用配套小型SRM超旋磁氧曝氣一體機，經(jīng)過水流推動和水下曝氣兩層功用，使水體呈水平緩筆直兩個方向旋轉活動，廢水進入曝氣區(qū)后與原有的液體完全混合，然后得到很好的稀釋，所以可zui大極限地接受進水水質變化，克服了一般bao氣法的缺陷，功率特別高；
3.可增加中空纖維膜精濾配套運用，進一步滿意中水回用的需求； NLB、SRM、膜精濾尖端技術三位一體的優(yōu)化組合，能夠在充沛節(jié)能降耗、保持較低處理本錢的前提下，保證污水治理的效果，達到中水回用、變廢為寶的目的。

2，潛污泵主要部件技術要求2.泵殼2..配套潛污泵殼體應是SUS36L不銹鋼結構的，泵殼應能從設備上方便的拆下而進行葉輪檢查。2..2配套潛污泵殼體表面應當采用先進的防磨損，防腐蝕，防銹蝕等表面處理工藝。殼體應無劃傷，和壓痕，表面整潔，美觀光滑。
2.2葉輪2.2.采用不銹鋼葉輪，具備切割功能，2.2.2葉輪可采用不銹鋼鑄造或焊接工藝，不銹鋼切割刀片厚度在2MM以上。2.2.3葉輪應具有優(yōu)良動靜平衡性能，運轉平穩(wěn)，同時精心地進行加工和表面處理。葉輪能高效率傳遞電機輸出功率。
2.3軸承2.3.選用滾動軸承，軸承應有足夠的承載能力，以承受在任何工況下的軸向和徑向載荷，2.3.2軸承應為永久脂潤滑的高質量免維護軸承，軸承工作溫度≤75℃，軸承壽命不得少于50000小時。2.3.3軸承推薦采用FAG，SKF，NSK等高品質進口軸承。
2.4軸2.4.泵軸和電機軸為整體結構，泵軸為電機軸的延伸，不接受中間耦合傳動。2.4.2泵軸應有足夠的強度和剛度，以承受正常工作，啟動，停機時可能出現(xiàn)的大扭矩，確保泵運行平穩(wěn)。泵軸受機械密封等保護，與輸送液體完全不接觸。
2.5軸封2.5.采用互相雙機械密封系統(tǒng)，材質性能不低于碳化硅。2.5.2所有的機械密封必須是機械密封專業(yè)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。2.5.3機械密封的使用壽命不低于4000小時。2.6 止回閥2.6.設備采用內置一體化止回閥。
2.7 減震系統(tǒng)2.7.帶減震系統(tǒng)，防止管道連接處由于泵震動發(fā)生斷裂，靜音運行，安全可靠。3，控制箱技術要求3.控制箱必須由水泵生產(chǎn)商自行研發(fā)，生產(chǎn)，不接受外包形式的控制箱。3.2基本功能要求：控制箱應具有自動/手動功能，帶有超高液位和水泵故障報警系統(tǒng)，有遠程報警接線端子。
3.3當系統(tǒng)檢測到提升裝置故障時，發(fā)出故障報警信號。3.4現(xiàn)場顯示功能：控制箱需以指示燈形式顯示設備運行和故障狀態(tài)以及報警狀態(tài)。3.5操作選擇開關，通過控制箱控制面板上的手動開關，實現(xiàn)水泵的手動起，?？刂?。手動控制一般用于設備檢修和現(xiàn)場調試。
3.6 控制箱其他技術要求3.6. 控制箱采用掛墻式安裝方式，安裝于設備間或者水泵房等位置，外觀美觀體積小。3.6.2保護和報警功能在水泵運行過程中出現(xiàn)故障應報警（指示燈及鳴音警報），當故障解除消失后，相應的故障指示燈滅，鳴音報警復位。

江蘇宇軒自動化設備有限公司一體化預制泵站適應場所:適用于收集和排放住宅小區(qū)，飯店，學校，工廠，營房和其它公共場所的污水廢水等，主要安裝于室外地下。一體化預制泵站，一體化提升泵站，污水提升泵站，GRP污水提升泵站，玻璃鋼一體化泵站，地埋式污水提升泵站，生活污水提升泵站，小區(qū)污水提升泵站。
江蘇宇軒自動化設備有限公司一體化預制泵站特點與優(yōu)勢：，體積小，但可利用有效容積優(yōu)良，集成化程度高，真正的一體化，2，筒體采用先進的耐腐蝕材質強化玻璃鋼機械纏繞成形或內襯特種鋼外覆玻璃鋼，3，泵坑采用CFD流體學設計，具有流態(tài)好，無堵塞，自清潔功能。
4，質量可靠，無滲漏，不會污染環(huán)境，重量輕，造價較低，5，配備高質量，高性能的潛水排污泵，其廣泛應用傳感器時刻水泵運行狀況，大大降低了維護費用，6，自動化集成度高，可實現(xiàn)異地與管理，同時可以實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)無限傳送和自動生成運行報表等功能。
7，使用安全：其科學的設計與配置大大減少了及惡臭氣體產(chǎn)生，保護了環(huán)境，8，完全地埋式安裝，安裝后不影響周圍環(huán)境與景觀，9，安裝周期短，節(jié)省了大部分費用，維護省時省力。一體化預制泵站是提升污水，雨水，飲用水，廢水的提升裝備，由工廠統(tǒng)一生產(chǎn)組裝后運至現(xiàn)場安裝的交鑰匙泵站。
傳統(tǒng)泵站對規(guī)劃和建造的要求十分嚴格，需要對每一個細節(jié)都進行規(guī)劃，而且泵站安裝也需要耗費大量的人力，物力和時間。需要布置施工現(xiàn)場，用混凝土進行澆注，混凝土變硬還需要大量的時間等待。然后必須確定進水點，鉆孔，在安裝必須的組件。完成這些工序至少需要2 個月的時間。在泵站的建設過程中，還需要與各個工序的承包商進行合作，這些不必要的工序將耗費規(guī)劃人員大量的精力，各個承包商的工程質量也將參差不齊。江蘇宇軒自動化設備有限公司一體化預制泵站是傳統(tǒng)污水泵站的理想替代品。通常。
有了江蘇宇軒自動化設備有限公司一體化預制泵站之后，在一兩個星期之內，您就能完成包括挖掘，回填，壓實，連接，泄漏測試，控制系統(tǒng)安裝，試運行，終調試和文件記錄所有的工序。這將節(jié)省7個星期的泵站安裝時間，省時比例達到80%。更重要的是，預制泵站能解決傳統(tǒng)泵站滲漏和腐蝕，水泵故障，淤泥沉積，環(huán)境污染，維護頻繁和成本高昂 等一系列問題。
污水處理廠一般采用重力流的方法作為其運行流程工藝。因其地質和地形的限制，將污水提升泵站加在前處理處成為一種必要，污水經(jīng)過提升泵站提到某一高度后按重力流方法運行。污水提升泵站一般由水泵、集水池和泵房組成。作用就是收集上游來的污水然后提升至后續(xù)處理單元所要求的高度，使其實現(xiàn)重力流。污水提升泵站內泵的類型主要以污水處理廠的規(guī)模、要求的揚程、工作介質和控制方式等具體情況而定。一般以離心泵為主。按照安裝方式分為干式泵和潛污泵，干式泵又有立式泵和臥式泵。潛污泵有污水中安裝和干式安裝兩種類型。(1)集水池主要調節(jié)來水量與抽升量之間的不平衡，避免水泵頻繁啟動。1.集水池的布置應充分考慮到方便泵的維修，固定泵底座的維修等。污水處理廠不能因修或換某一設備而停止污水處理。因此潛污泵集水池是兩套單獨運行。一些舊集水池只有一套運行，當某個泵的底座或水下某一部位損壞時，應停止進水，抽干水后才能修理上述設備。這就需要改造成至少有一半數(shù)量的泵堅持運行的集水池，而在另一半集水池中能抽干水進行維修、更換。潛水泵或改造成于式運行，或兩組間隔開運行等方法都可以。2.對于平衡進水量和出水量現(xiàn)在大都采用調頻的辦法來解決，效果良好。3.對于集水池的布置還應考慮到清理時和維護保養(yǎng)的方便。如吊物孔、吊拉泵的電動葫蘆、吊梁、出泥砂孔、集水池底部設集水坑以及可供維修人員進出的爬梯等。對于封閉式集水池應在對流處設通風孔、通風機。在通風較不利點應設有毒氣體、可燃氣體報警器等。4.因污水進人集水池后速度放慢，一些泥砂可能沉積下來，一些浮渣漂浮在集水池的水面上，集水池的有效池容減少，甚至堵塞水泵，直接影響水泵的正常運行。為此集水池要根據(jù)具體情況定期清理雜物，保證水泵正常運行。
污水系統(tǒng)主要由污水收集、提升、輸送、處理及尾水排放這四大部分組成，其中，污水提升泵站設計原則如下：
　　1）污水提升泵站規(guī)模的確定。污水提升泵站規(guī)模主要需考慮城市規(guī)劃及排污量大小的要求。一般污水提升泵站的土建部分需參考遠期規(guī)模進行設計，安裝泵站的設備需參考近期規(guī)模進行設計，在遠期規(guī)模沒有達到設計要求的情況下，可以采用增加泵組或替換水泵的方式滿足設計要求。
　　2）污水提升泵站的位置設計。一般在設計過程中，設計者需要考慮污水廠的處理能力、污水的自流以及污水提升泵站對周圍環(huán)境的影響，從而使泵站充分發(fā)揮自身作用。
　　3）污水提升泵站設備選型。格柵除污機是污水提升泵站的優(yōu)先選擇，與其它設備相比，該設備清污量較大，較為適合污水雜物較多的性質，避免水泵設備被污水中的雜物損壞。
　　4）降低對周邊環(huán)境的影響。因為污水提升泵站一般距離城市都較近，所以在建設的過程中，應當采取相應的降低噪聲措施，同時還應當采取相應的措施，避免污水滲漏。
7.2，潛水泵）所有緊固件材質為不銹鋼36L，機封動環(huán)和靜環(huán)的材質采用耐腐蝕燒結碳化鎢。2）自耦安裝，配備出水彎管，自耦底座和移動，自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經(jīng)過導軌引導能夠在泵坑部和自耦底座之間自由滑動。
7.3泵站水泵：選配一個沖洗閥。沖洗閥通過與蝸殼配套的法蘭，安裝在蝸殼上，用來沖洗清理有沉積的坑底，該功能是基于射流原理，它的動作是自動的，短時而非持續(xù)的，在泵送開始的20—40秒(可調節(jié))，由泵的流量和壓力所誘發(fā)，不需要增加攪拌器或者憑借其它電氣元件實現(xiàn)該功能。
裝在充氣的防水的殼內。子繞組和定子接線的絕緣等級是h級。定子熱縮嵌入鑄鐵定子室中。電機設計為能連續(xù)泵送溫度為40℃的介質，能每小時平均起動≥20次。為每相繞組的溫度，在定子線圈中裝入熱敏開關。熱敏開關在≤95℃時常閉，在40℃時跳開。熱敏開關與電機過載保護連接并接至控制柜。電機能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能(根據(jù)IP68標準)。動力電纜包括兩根.5mm2的接線。7.4電機：泵的電機是鼠籠式感應電機以連接熱敏開關及其它保護傳感器。
7.5每臺泵/電機都配備有完善的冷卻系統(tǒng)。無論電機浸沒在所泵送的液體中或全部直接曝露在空氣中，都能夠在高40℃環(huán)境溫度下長期連續(xù)運行。7.6葉輪采用無堵塞設計，導葉部分進行硬化處理。當葉輪旋轉時能夠通過泵室（或插入環(huán)）上的釋放凹槽對葉輪進行自清潔，使葉片上不積累雜質，從而維持水泵能無堵塞運行。葉輪具有特定角度的完全后掃式導葉，能夠處理固體，纖維，粘稠污泥和其它污水中的雜質。
采用的內置冷卻系統(tǒng)。7.8電纜進線密封：電纜進線密封設計能一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。電纜進線由一個圓柱高彈性襯套，外側墊圈等組成。所有部件的內，外徑尺寸與電纜的外直徑，接線室的內直徑相吻合，符合一定的公差范圍。電纜進線彈性襯套能被電纜進線室擠壓并拉緊應力。進線裝置保證能方便地更換電纜。接線室與電機室被一接線板隔離，避免外來物質從泵的部進入定子室。不采用環(huán)氧，硅膠或其它二次密封。7.7每臺泵需配冷卻夾套。
7.0主要材料）泵殼: 灰口鑄鐵ASTM A—48，35B級，2）葉輪: 灰口鑄鐵ASTM A—48，35B級，3）軸: 不銹鋼ASTM43，4）機械密封: 耐腐蝕燒結碳化鎢，5）靜密封材料: 橡膠。
6）雙導桿，支架，吊鏈，所有連接附件，地腳螺栓: 304不銹鋼，7）泵殼，葉輪，電纜必須具有相應的密封，防腐性能。8，泵站入口導流板：泵站入口配套GRP導流板，內襯角鋼，用于增加導流板強度。9，壓力管道：壓力管路采用不銹鋼304。所有管路在出廠前均須通過壓力測試，以防泄漏。
0，液位傳感器：采用壓力傳感器，配套監(jiān)測繼電器，泵站液位自動控制運行。，智能底部設計經(jīng)CFD（計算機流體動力學Computational Fluid Dynamics）特殊設計的預制泵站智能化底部采用部分下凹式結構，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。
泵站控制系統(tǒng)2.泵站配套控制柜采用包括泵運行控制系統(tǒng)，由水泵廠家提供專業(yè)的控制污水泵送控制器，實現(xiàn)泵站自動化控制及無人值守，基本要求：滿足戶外運行環(huán)境溫度：-20～50°C / 濕度：90 % RH，CPU主頻≥00MHz，32位，一級緩存6M，二級緩存6M，并帶有Watchdog功能，人機界面LED液晶顯示，實現(xiàn)參數(shù)設定及運行數(shù)據(jù)實時顯示，帶有3個以上通信端口，并支持Modbus-RTU/TCP。2AquaCom等協(xié)議，可擴展I/O輸入輸出端口至600個，。


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